Jiangsu Horyen Composites Co.,Ltd.

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HEISSE PRODUKTE
1k 3k 6k 12k 100% Kohlefasergewebe
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Ud fabric Proof UHMWPE -Stoff für Weste
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Custom 3k Normal Twill -Weave -Kohlefaserrohr
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Abschnitt Lock Carbon Faserverlängerungsteleskopstange
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Hochfestige 2x2 Twill -Gewebe -Kohlefaserblech
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130 GSM 160 GSM UD UHMWPE FIBER SHEE FOMBE
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Hohe Stärke UD Para Aramid Faser ballistischer Stoff
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Farbiger 3K Jacquard Triangular Muster Kohlefaserrohr
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CNC Schneiden 3K Carbon Faserrohrrohr Rohrrohr
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Custom Carbon Faser -Verjüngungsrohr für Skigöte
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Über uns

Jiangsu Horyen Composites Co.LTD wurde im Februar 2016 gegründet und die Fabrik 2002 gegründet, die in verschiedenen Kohlefasergewebe, Aramidfaserprodukten, UHMWPE -Faserprodukten und Glasfaserprodukten usw. spezifiziert wird. Das registrierte Kapital unseres Unternehmens beträgt 15.800.000 RMB und die Bodenfläche beträgt etwa 15.000 m². Mit mehr als 20 Jahren Produktionserfahrung und kontinuierlichen Innovation haben wir die Bestätigung und das Vertrauen der Kunden bereits auf der Grundlage...

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+/- 45 0/90 Grad Bixial dreifach Kohlefasergewebe
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Unidirektionale Kohlefasergewebeverstärkung
Unidirektionale Kohlefasergewebeverstärkung
Unidirektionale Kohlefasergewebeverstärkung Produktbeschreibung:...
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Unidirektionale Kohlefasergewebeverstärkung
Hochmodul 39,37 &quot;/100 cm breit 12k Kohlefasergewebe
Hochmodul 39,37 "/100 cm breit 12k Kohlefasergewebe
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Ud fabric Proof UHMWPE -Stoff für Weste
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1,6*3,2 m Aramid ballistische Pe ud Stoff zum Verkauf
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Abriebfestem 650 g UHMWPE -Anti -Stich -Stabgewebe
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Hochfestige 2x2 Twill -Gewebe -Kohlefaserblech
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Customisierte 3K -Glanz- und matte Kohlefaserrohre
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NEUESTEN NACHRICHTEN

Rennen neu

Zu Beginn des 14. Fünfjahresplans im Jahr 2021 plante die Jilin Chemical Fibre Group den Bau eines 400000 Tonnen Carbon Faser -Faser -Industriekettenprojekts von Rohseide, Kohlefaser bis hin zu Verbundwerkstoffen, darunter 12 Projekte mit einer geplanten Gesamtinvestition von. 18,5 Milliarden Yuan. Es wird erwartet, dass alle Projekte bis 2026 abgeschlossen und in Betrieb genommen werden. Dieses Projekt ist das erste, das Trockenstrahl-Nass-Spinning-Technologie auf die groß angelegte industrielle Produktion aufbringt. Nach Abschluss aller Projekte wird Jilin Chemical Faser das einzige Unternehmen der Welt, das unabhängige Rechte an geistigem Eigentum sowohl für trockene als auch für nasse Spinnrouten entwickelt und besitzt. Die jährliche Produktion von 60000 Tonnen Kohlefaserprojekt begann im Juli 2022, wobei hauptsächlich große Schlepperhfasfasern über 35 km produziert wurden. Die gesamte Karbonisierungslinie dieses Projekts hat die Lokalisierung der Geräte und die Maximierung der Produktionskapazität der einzelnen Linien erreicht. Die Produkte werden hauptsächlich in neuen Energiefeldern wie grünem Strom, Optoelektronik und Wasserstoffenergie verwendet.

19 April-2024

Die Bedeutung von Kohlefaserverbundwerkstoffen für vorgefertigte Häuser

Die Bauindustrie fördert schnell vorgefertigte Häuser, die Vorteile wie schnelle Baugeschwindigkeit und steuerbare Qualität haben. Traditionelle Materialien sind jedoch Einschränkungen bei der Befriedigung der Nachfrage nach vorgefertigten Häusern wie unzureichende Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, was die weitere Verbesserung der Qualität der Bauen einschränkt. Kohlefaserverbundwerkstoffe sind aufgrund ihrer hervorragenden Leistung zu einem effektiven Weg, um dieses Problem zu lösen. Kohlefaser hat die Eigenschaften von leichten, hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, die den materiellen Leistungsanforderungen von vorgefertigten Häusern erfüllen können. Die Anwendung im Bereich der Architektur kann nicht nur die tragende Kapazität und Stabilität von Gebäudestrukturen verbessern, sondern auch das Selbstgewicht der Gebäude effektiv reduzieren, die Anforderungen für Stiftungen reduzieren und somit die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Gebäuden verbessern. Die Anwendung von Kohlefaserverbundwerkstoffen in vorgefertigten Häusern verbessert nicht nur die Festigkeit und Stabilität von Gebäudestrukturen, sondern verzögert auch den Alterungsprozess von Gebäuden. In Bezug auf vorgefertigte Gebäudeschandwandpaneele hat die Anwendung die Gesamtfestigkeit und Haltbarkeit der Wandpaneele verbessert, wodurch die Gebäudestruktur haltbarer ist und die Häufigkeit von Reparatur und Austausch verringert wird. In Bezug auf beschichtete Stoffe verbessert die Anwendung von Kohlefaserverbundwerkstoffen nicht nur die Stabilität und Haltbarkeit der Struktur, sondern erweitert auch die Lebensdauer des Stoffes effektiv, was das Aussehen des Gebäudes langlebiger und schöner macht.

12 April-2024

Zukünftige Entwicklungstrends von Kohlefaserverbundwerkstoffen

Kohlefaserverstärkte Polymermatrixverbundwerkstoffe (CFK) als hochentwickelte Materialien haben einen hohen spezifischen Modul und eine hohe spezifische Festigkeit. Sie sind sehr geeignet für Anwendungen mit kritischen Anforderungen an hohe Festigkeit und Steifheit, geringere Gewicht und hervorragende Merkmalseigenschaften. Luft- und Raumfahrt: Die Verwendung von CFRP -Verbundwerkstoffen in Flugzeugen begann mit Hilfsstrukturen wie Querruder, Trimmplatten und Rudern. CFRP weist hervorragende mechanische Eigenschaften auf, wie z. B. ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ein hohes Verhältnis von Steifheit zu Gewicht. Mit der Weiterentwicklung der Technologie wurde die Leistung von Fasern und Matrix erheblich verbessert, wodurch die Leistung von laminierten Panels verbessert wird, sodass dieses Material auf wichtige Flugzeugstrukturen wie Rumpf, vertikale Schwanz, Schwanzkasten und Flügel und Ersetzen angewendet werden kann und ersetzt werden kann. Traditionelle leichte Metalllegierungen. Windturbinenanwendungen: Die Verwendung von Kohlefaser in Windkraftanlagen nimmt zu. Kohlefaser hat einen signifikanten Vorteil gegenüber Glasfasern, da sie einen höheren spezifischen Zugmodul (> 3 -mal), eine höhere spezifische Zugfestigkeit und eine höhere Müdigkeitsbeständigkeit aufweisen. Die bekannten Vorteile von Kohlefaser sind das Verhältnis von Steifheit zu Gewicht (als Verstärkungsmaterial für 57 Meter lange Klingen, die 4 -mal höher ist Mit weniger Schalenmaterialien, dünneren Tragflächen und einer besseren aerodynamischen Leistung. Automobile: Kohlefaser hat die Automobilindustrie noch nie verlassen, und mit strengeren globalen Automobilemissionsstandards und dem schnellen Wachstum von Elektrofahrzeugen verwendet die Industrie Kohlefaser, um das Gewicht zu verringern. Daher ist die Verwendung von leichten Materialien wie CFK -Verbundwerkstoffen in Automobilstrukturen die direkteste Methode zur Gewichtsreduzierung. Architektur: Die Anwendung von Kohlefaserverbundwerkstoffen in der Architektur umfasst hauptsächlich die Verstärkung von Gebäuden und Brücken, Wartung und Reparatur von Pipelines, neue Gebäudekomponenten, Brückendecks, Kabel und Balken. Gleichzeitig sind Kohlefaserverbundwerkstoffe sehr effektiv Für die strukturelle Renovierung und Reparatur von alternden Gebäuden, Brücken, Pipelines usw.

29 March-2024

Anwendung von UHMWPE -Fasern im medizinischen Bereich

UHMWPE -Faser ist ein Polymermaterial mit hervorragenden Leistung und breiten Anwendungsfeldern. Auf dem Gebiet der medizinischen Geräte weist UHMWPE eine gute Biokompatibilität, hervorragende mechanische Eigenschaften und Verschleißfestigkeit auf, sodass sie in Bereichen wie künstlichen Gelenken, Wirbelsäulenimplantaten und chirurgischen Instrumenten weit verbreitet sind. Im Vergleich zu anderen Polymermaterialien hat UHMWPE die folgenden Eigenschaften: 1. Ausgezeichnete Biokompatibilität: UHMWPE hat eine gute Kompatibilität mit menschlichen Geweben und verursacht keine Allergien oder Ablehnungsreaktionen. 2. Gute mechanische Eigenschaften: UHMWPE hat eine hohe Härte und Festigkeit, eine hervorragende Verschleißfestigkeit und die Aufprallfestigkeit. 3. Ausgezeichnete chemische Resistenz: UHMWPE hat eine gute Resistenz gegen häufige chemische Substanzen wie Säuren und Basen. 4. Niedriger Reibungskoeffizient: UHMWPE hat einen niedrigeren Reibungskoeffizienten, der es ihm ermöglicht, die Reibung und den Verschleiß in medizinischen Geräten zu reduzieren. Künstliche Gelenke sind eine der wichtigsten Anwendungen von UHMWPE. Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Biokompatibilität wird UHMWPE in medizinischen Geräten wie künstlichen Hüftfugen, künstlichen Kniegelengen und künstlichen Schultergelenken häufig eingesetzt. In künstlichen Gelenken dient UHMWPE als Deckmaterial auf der Gelenkfläche, das die Reibung und Bewegung natürlicher Fugen simulieren und gleichzeitig eine stabile Unterstützung liefert.

22 March-2024

Die Anwendung von Kohlefaser im Transit mit ultrahocher Geschwindigkeitsbahn

Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie ist der Ultra High Speed ​​Rail Transit zu einer wichtigen Entwicklungsrichtung im Bereich des modernen Transports geworden. Kohlefaser als Hochleistungsmaterial wurde aufgrund seiner Vorteile von leichtem, hoher Festigkeit, hoher Steifigkeit und Korrosionsbeständigkeit im Ultra High Speed ​​Rail Transit häufig verwendet. 1. Fahrzeugkörperstrukturmaterialien Kohlefaser wird aufgrund seiner hohen Festigkeit, hohen Steifigkeit und leichten Eigenschaften häufig als Strukturmaterial für den Transit mit hoher Geschwindigkeitsschiene verwendet. Die Fahrzeugkörperstruktur aus Kohlefasermaterialien hat eine stärkere Müdigkeitsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, die die Lebensdauer und Sicherheit des Fahrzeugs erheblich verbessern kann. Gleichzeitig können Kohlefasermaterial auch die Isolier- und Schalldämmungsleistung von Fahrzeugen verbessern und den Passagierkomfort verbessern. 2. Drehgestellmaterial Bogie ist eine der wichtigsten Komponenten von Ultra High Speed ​​Rail Transit -Fahrzeugen, und seine Leistung kann die Sicherheit und den Komfort des Fahrzeugbetriebs direkt beeinflussen. Kohlefaser wird aufgrund ihrer hohen Festigkeit, hohen Steifigkeit und leichten Eigenschaften häufig zur Herstellung von Drehgestellungen eingesetzt. Drehgeräte aus Kohlefasermaterialien weisen eine bessere Ermüdungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf, was die Betriebssicherheit und Lebensdauer von Fahrzeugen erheblich verbessern kann. 3. Bremssystemmaterialien Das Bremssystem von Ultra High Speed ​​Rail Transit -Fahrzeugen muss einen hohen Reibungskoeffizienten, eine hohe Verschleißfestigkeit und leichte Eigenschaften aufweisen. Kohlefaser wird aufgrund seiner guten Reibungsleistung und Korrosionsbeständigkeit häufig bei der Herstellung von Bremsbelagern und Bremsrädern eingesetzt. Das Bremssystem aus Kohlefasermaterialien weist eine bessere Bremsleistung und einen Beständigkeitswiderstand auf, was die betriebliche Sicherheit und die Lebensdauer von Fahrzeugen erheblich verbessern kann.

15 March-2024

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