Bei der Herstellung von Kohlefasern wird es nicht nacheinander hergestellt, sondern in Bündeln. Daher kann die Anzahl der in jedem Bündel enthaltenen Kohlenstofffasern variieren, kann jedoch normalerweise in 1000, 3000, 6000, 12000 unterteilt werden, was die vertrauten Konzepte von 1K, 3K, 6K, 12K usw. sind.
Unidirektionales Kohlefaser -Tuch hat keinen Biegezustand und kann Stresstripten gut standhalten. Das gewebte Stoffbündel muss in orthogonale Richtung auf und ab gebogen werden, was zu einer signifikanten Abnahme der Festigkeit führt. Wenn also Faserbündel zu einem Stoff auf und ab gewebt werden, nimmt die Festigkeit aufgrund des Kräuselns in den Bündeln ab. Wenn Sie die Anzahl der Filamente in einem Standardschlepp von 3K auf 6k erhöhen, wird der Schlepptau größer (dicker) und der Biegewinkel wird ebenfalls größer. Eine Möglichkeit, diese Situation zu vermeiden, besteht darin, die feinen Fäden in breitere Bündel zu entfalten, die als sich entfaltende Bündel bezeichnet werden, und der resultierende Stoff wird auch als Spread Tow Carbon Stoff bezeichnet, das viele Vorteile hat.
Der Lockenwinkel des erweiterten Schlepptiks ist kleiner als der Webwinkel des Standardschlepps, wodurch Kreuzdefekte durch Erhöhung der Glätte verringert werden. Ein kleinerer Biegewinkel führt zu einer höheren Festigkeit. Im Vergleich zu unidirektionalen Materialien ist das materielle Faser -Bündelmaterial auch einfacher zu bedienen und weist dennoch eine beträchtliche Faserzugfestigkeit auf.