Bildungsprozess von Kohlefaserverbundwerkstoffen

July 19, 2024

Seit der Entwicklung von Kohlefaserverbundwerkstoffen ist die Verarbeitungstechnologie von Verbundwerkstoffen ständig innovativ und entwickelt. Wählen Sie verschiedene Formprozesse aus, basierend auf den Verwendungsanforderungen von Kohlefaserverbundwerkstoffen in unterschiedlichen Anwendungsszenarien.

① Handlagestaltung des Formprozesses

Das Handlastprozess bezieht sich auf eine Formmethode, bei der Verstärkungsmaterialien und Thermosettingharze von Hand oder mechanischer Unterstützung auf Formen gelegt werden, und das Harz wird geheilt, um Verbundwerkstoffe zu bilden. Manuelles Kacheln verwendet hauptsächlich zwei Arten von Materialien: unidirektionales Prepreg -Klebeband und Stoffprepreg. Unidirektionales Prepreg kann verwendet werden, um komplexe Formen zu verlegen, aber es hat eine hohe Schnittrate. Im Vergleich zu unidirektionalem Prepreg weist die Stoffvorabregie eine geringere Arbeitsintensität, aber eine geringere Leistung auf. In der Zwischenzeit besteht der häufige Nachteil der Handlastformung darin, dass es schwierig ist, große Komponenten zu legen.

Hand lay up molding process

② Automatischer Verlegenungsprozess

Geeignet für flache Platten oder Komponenten mit gleichmäßiger Dicke oder einfachen Formen, mit hoher Produktionseffizienz, niedrigen Verleumdungskosten, automatischem Schneiden, reduziertem Schnittabfall während der Schichtabgabe und ohne Vakuumverdichtung erforderlich. Automatische Kacheln können auch auf gekrümmte Oberflächen mit Formen mit präziser Kontrolle der Schichtdicke, einem niedrigen Hohlraumgehalt von weniger als 1%und uneingeschränkten Faserwinkeln angewendet werden. Die Kosten sind jedoch zu hoch und werden hauptsächlich für die Herstellung von groß angelegten industriellen Verbundteilen (wie Flügeln) verwendet.

Automatic laying process

③ Formierung der Verpackung

Das Wickeln wird in trockene Wicklung, nasse Wicklung und halb trockener Wicklung unterteilt. Geeignet für rotierende Körper (zylindrische Schalen und versiegelte Behälter); Produktionsautomatisierung, hohe Effizienz und niedrige Kosten; Inhalt des hohen Faservolumens.

Wrapping Forming

④ Sprühformung

Das Prinzip der Sprühformung besteht darin, das Harzsystem und kurze Fasern (oder Whiskers, Partikel) gleichzeitig auf die Form zu sprühen, um zusammengesetzte Materialteile zu bilden. In diesem Prozess wird ein Harzsystem gesprüht, das ein Aushärtungsmittel und ein Harzsystem enthält, das einen Initiator aus zwei Düsen einer Sprühpistole in den Formhöhlen enthält, und gleichzeitig einen Cutter auf der Sprühpistole verwendet, um kontinuierliche Fasern in kurze Fasern zu schneiden. Verwenden Sie nach dem Sprühen auf die angegebene Dicke eine Walze, um sie zu verdichten und dann in ein geformtes Produkt zu heilen.

Spray molding

⑤ Pulstusionsformung

Das Verbundmaterial -Extrusionsformprozess ist eine Methode zur Erzeugung von Verbundprofilen durch Eintauchen kontinuierlicher Fasern oder deren Stoffe in Harz unter der Traktion von Traktionsausrüstung und Erhitzen des Harzes durch eine Formform, um das Harz zu heilen. Der Prozessfluss der Extrusionsformtechnologie kann kurz in drei Schritte unterteilt werden: Infiltration, Form und Aushärtung/Kühlung.

Pultrusion molding

⑥ eine utoklave Formierung

Die Hot Press Can Forming Process ist eine Methode zur Bildung von Verbundmaterialblanks, Waben -Sandwichstrukturen oder gebundenen Strukturen, indem sie in einem Vakuumbeutel auf einer Form versiegelt werden. Bei der heißen Presse werden sie unter Vakuum- (oder nicht -Vakuum-) Bedingungen erhitzt, unter Druck gesetzt, isoliert (mittel- oder hohe Temperatur), gekühlt und deprimiert, um die gewünschte Form und Qualität zu erreichen.

Autoclave forming

⑦ RTM -Form

Unter den Bedingungen der Druckeinspritzung oder der externen Vakuumunterstützung wird ein flüssiges Harz mit niedriger Viskosität mit reaktiver Aktivität in einem geschlossenen Schimmel fließt und Gas eliminiert, wodurch der trockene Faserkörper infiltriert und imprägniert. Das Harz wird durch Wärme in der Form einer Vernetzung reagiert, um die Verfestigung abzuschließen.

RTM molding

⑧ RFI -Form

Ein fester oder semi-soliden Harzfilm wird unter den trockenen Faserkörper gelegt, und das Harz dringt von unten nach oben ein, sättigt die Fasern und Abgas, wobei die Verfestigung im gesättigten Zustand abgeschlossen wird.